安东系统的简介

安东（AnDon）系统

一、安东系统的来源与定义

     安东系统（AnDon）来源于丰田精益生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：

▲为顾客提供的品质决定着你的产品定价；

▲使用所有确保品质的现代方法；

▲使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示

团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；

▲在企业中设立快速解决问题的制度和对策；

▲在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。

     丰田生产方式不仅仅是方式，也不仅仅是技巧，而是一种哲学，是生产领域的世界观。为什么这么说呢？比如说丰田强调将“人字旁的自动化”——即“自动化”落到实处，主张人与自动设备协调互补，以更好地确保产品品质。为了实现这一点，丰田又提出“安东系统”和“自工序完结”。所谓“安东系统”，就是无论生产线哪一环节出现问题，都可以拉动安东拉绳，让生产线停下来，等问题解决后，再恢复生产线生产。

    可以说，“安东系统”就是对人理念的重新塑造。它只强调为什么会出现这个问题，而不追究是谁导致这个问题的出现。正所谓“甘蔗没有两头甜”，这个系统不好的地方就是见效慢，改变思想的过程是痛苦而漫长的，但改造成功后，能量是巨大的。因此，“安东系统”更有利于个人和企业更长远的发展，更体现以人为本和人性化的理念。

二、安东系统的基本作用

       在传统的大规模生产方式下，管理者不允许发生中断生产的情况。在发现不合格品时往往只做标记搁在一边另行处理，其目的是尽一切努力完成最大产量，之后再解决问题。但是，生产线不停并不表示没有任何问题。采用安东系统就是要把问题尽可能地表现出来。尽管会造成生产线停止，但却能继续解决问题，以便更高效地制造更好的产品。生产线上出现问题时，要在本工位内进行品质管理，避免问题进入下个流程。这种品质管理比在事后检验问题与设法纠正问题来得更有效且成本更低。

    当生产线上某一工位发生问题时操作工人会按下求助按键（拉绳开关），这时安东系统会将相应的信息通过操作工位指示灯（黄色）、安东（Andon）看板、广播系统、企业网络散布出去，提醒相关人员注意，但整个生产线仍在作业。现场的班组长即刻到求助工位，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下按键，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长直接进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播系统、企业网络将信息发布出去，呼叫物料、质量、维修、管理者等前去处理问题，帮助求助工人在规定的生产节拍时间内完成作业任务否则安东会变为红色警示，生产线将会停下来，直至解决问题Andon系统复位才继续生产。

    通过安东系统可以即时将各种异常信息的发生时间、应答时间、处理时间全程记录，提供详细的分析报表，给现场生产水平提高提供有力的数据支持，同时依此为依据考核相关人员，提高现场解决问题的能力。