行业现场的特点
电子行业的产线通常按节拍组织：工位之间靠传送与流水衔接，某一站位停一下就影响全线。班次多、产品切换频繁，工位上的作业要点与参数需要跟着切换。
另一方面，品质数据分散在测试、检验与返修环节，异常如果不能及时传到责任人，问题容易在批次里扩散。
常见配置
- 生产线电子看板：显示计划量、实际产量、差异与不良数，按班次统计。
- 工位呼叫与安灯：质量、物料、设备异常按类别呼叫，看板声光报警。
- 收集器与不良收集器：采集工位按键、条码与不良信息。
- 作业指导书终端：换型时在工位屏切换到对应产品的作业步骤与图示。
配置要点
- 按线体与节拍布点，先覆盖关键工位与瓶颈工序。
- 异常分类与响应部门要事先定好，否则呼叫会变成无人认领。
- 换型频繁的产线，作业指导书的版本管理与切换方式要一并考虑。
- 如需与既有 MES 或 ERP 对接，先确认可用的数据接口。
常见问题
换型频繁，看板数据怎么跟着换？
按班次或产品切换看板的统计口径，切换由工位或系统发起；具体方式按现场操作习惯确认。
不良数据能单独统计吗？
可以用不良收集器把不良类型与数量采集回来，在看板与系统里分别统计。
洁净与防静电要求怎么兼顾？
设备的安装与走线方式按车间洁净与防静电要求确定，安装前会确认现场条件。