现场要解决的问题
很多车间的计划与实际产量，要到下班汇总才知道差了多少；异常靠喊话和电话找人，处理完没有人留下记录；物料、工装放在哪里靠老员工记，换个人就找不到。
精益现场管理的做法是把这些信息摆到现场、变成可追踪的事件：产量与差异在产线看得见，异常从呼叫到消灯有记录，现场秩序有明确的定位与标识。
方案由哪些部分组成
- 电子看板：显示计划量、实际产量、差异、不良数与达成率。
- 安灯系统：安全、质量、物料、设备等异常按类别呼叫，看板声光报警。
- 收集器：把工位按键、条码与设备信号采集回系统。
- 生产管理系统：数据入库，形成生产进度、异常与效率的分析报表。
配置时要确认的几件事
- 产线的节拍与工位数量，决定看板与呼叫端的布点。
- 异常分成几类、每类由哪个部门响应，响应时限怎么定。
- 需要从哪些设备取信号，是否需要与既有系统对接。
- 现场目视化的范围：只看产量，还是连物料、品质与设备一起管理。
常见问题
能和现有的 ERP 或 SAP 对接吗？
公司的系统可与 ERP、SAP、MRPII 等管理系统相联，实现对订单、库存与采购物流的管理；具体接口按现场系统版本与数据项确认。
异常处理怎么留下来？
呼叫时间、类别、工位与处理过程随数据入库，可按需统计生成报表，事后能回看责任部门与处理时长。
是否要一次把整厂改完？
不必。通常先选一条产线或一个车间做样板，跑顺后再复制到其他产线。